焊接基礎知識

1，什么叫焊接？

答：兩種或兩種以上材質（同種或異種），通過加熱或加壓或二者并用，來達到原子之間的結合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接。

2，什么叫電??？

答：由焊接電源供給的，在兩極間產生強烈而持久的氣體放電現象叫電弧。

〈1〉按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。

〈2〉按電弧的狀態可分為：自由電弧和壓縮電?。ㄈ绲入x子?。?。

〈3〉按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。

3，什么叫母材？

答：被焊接的金屬---叫做母材。

4，什么叫熔滴？

答：焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過渡的液態金屬滴---叫做熔滴。

5，什么叫熔池？

答：熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分---叫做熔池。

6，什么叫焊縫？

答：焊接后焊件中所形成的結合部分。

7，什么叫焊縫金屬？

答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。

8，什么叫保護氣體？

答：焊接中用于保護金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的氣體---保護氣體。

9，　什么叫焊接技術？

答：各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設備等及其基礎理論的總稱叫焊接技術。

10，什么叫焊接工藝?它有哪些內容？

答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規定。內容包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊后處理等。

11，什么叫CO2焊接？

答：用純度> 99.98% 的CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為CO2焊。

12，什么叫MAG焊接？

答：用混合氣體75%～95% Ar + 25%～5 % CO2 ，（標準配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為MAG焊。

13，什么叫MIG焊接？

答：

〈1〉用高純度氬氣Ar≥ 99.99%做保護氣體的熔化極氣體保護焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬。

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊接實心不銹鋼焊絲的工藝方法--稱為MIG焊。

〈3〉用氦+氬惰性混合氣做保護的熔化極氣體保護焊。

14，什么叫TIG（鎢極氬弧焊）焊接？

答：用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱TIG焊。

15，什么叫SMAW（焊條電弧焊）焊接？

答：用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。

6，什么叫碳弧氣刨？

答：使用碳棒作為電極，與工件間產生電弧，用壓縮空氣（壓力0.5～0.7Mpa）將熔化金屬吹除的一種表面加工的方法。常用來焊縫清根、刨坡口、返修缺陷等。

17，為什么CO2焊比焊條電弧焊效率高？

答

〈1〉CO2焊比焊條電弧焊熔化速度和熔化系數高1～3倍。

〈2〉坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2。

〈3〉輔助時間是焊條電弧焊的50%。

三項總結：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數2.02～3.88倍。

18，為什么CO2焊接接頭比焊條電弧焊的焊接接頭質量好？

答：CO2焊縫熱影響區小，焊接變形??；CO2焊縫含氫量低（≤1.6ml/100g），氣孔及裂紋傾向??；CO2焊縫成形好，表面及內部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊。

19，為什么CO2焊比焊條電弧焊的綜合成本低？

答：

〈1〉坡口截面積減少36%~54%， 節省填充金屬量。

〈2〉降低耗電量65.4%。

〈3〉設備臺班費較焊條電弧焊降低67%~80%，降低成本20%~40%。

〈4〉減少人工費、工時費，降低成本10%~16%。

〈5〉節省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用。

綜合五項，CO2焊能使焊接總成本降低 39.6%~78.7%，平均降低59%。

20，什么叫低頻脈沖？適用哪些焊接？

答：脈沖頻率在0.5~30Hz的脈沖電弧叫作低頻脈沖焊接。主要用于不銹鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊。

21，什么叫中頻脈沖？適用哪些焊接？

答：脈沖頻率在30~500Hz的脈沖電弧叫作中頻脈沖焊接。由于具有電弧壓縮效應，電弧集中，挺度好，主要用于薄件不銹鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊和不銹鋼和鋁及鋁合金的MIG焊。

22，為什么CO2焊接有飛濺？

答：焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸（短路過渡），由于強烈過熱和磁收縮的作用使熔滴爆斷，產生飛濺。CO2焊機的輸出電抗器和波形控制可以將飛濺降低至最小程度。

23，為什么MIG/MAG大電流焊接才能實現射流過渡，無飛濺？

答：MIG/MAG焊接時，各種金屬均具有短路過渡轉變為射流過渡的臨界電流值（如：φ1.2碳鋼、不銹鋼焊絲，電流I≥260~280A），此時電弧呈射流過渡狀態，實現無飛濺焊接。 

24，為什么MIG/MAG小電流焊接要用帶脈沖的電源才能實現射流過渡，無飛濺？

答：MIG/MAG焊接，焊接電流低于臨界電流值時，采用帶脈沖的電源，其脈沖電流大于臨界電流值，電弧也能呈射流過渡狀態，實現無飛濺焊接（如：使用松下AG2/GE2脈沖MIG/MAG焊機，φ1.2碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金焊絲在電流I≥80A時已實現脈沖射滴過渡，其脈沖電流Ip≥350A）。

焊接材料

25，什么叫焊接材料？包括哪些內容？

答：焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極、襯墊等。

26，什么叫焊絲？

答：焊接時作為填充金屬，同時用來導電的金屬絲—叫焊絲。分實心焊絲和藥芯焊絲兩種。常用的實心焊絲型號：ER50-6。

27，為什么MAG焊接接頭比CO2焊接接頭的沖擊韌性高？

答：MAG焊接時，活性氣體僅為20%，焊絲中的合金元素過渡系數高，焊縫的沖擊韌性高。CO2焊活性氣體為100%，焊絲中的錳、硅合金元素聯合脫氧，其合金元素過渡系數略低，焊縫的沖擊韌性不如MAG焊高。

28，什么叫藥芯焊絲？

答：由薄鋼帶卷成圓形鋼管，同時在其中填滿一定成分的藥粉，經拉制而成的一種焊絲。

29，為什么藥芯焊絲用CO2氣體保護？

答：按保護方式區分藥芯焊絲有兩種類型：藥芯氣保焊絲和藥芯自保焊絲。藥芯氣保焊絲一般用CO2氣體作保護，屬于氣渣聯合保護形式，焊縫成形好，綜合機械性能高。

30，為什么藥芯焊絲焊縫表面會出壓痕氣孔？

答：因藥芯焊絲是由薄鋼帶卷成的管狀焊絲，屬于有縫焊絲；空氣中的水分會通過縫隙侵入藥芯，焊藥潮濕（無法烘干），造成焊縫有壓痕氣孔。

31，為什么對CO2氣體純度有技術要求？

答：一般CO2氣體是化工生產的副產品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質和水分，會給焊縫帶來氣孔等缺陷。焊接重要產品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔少，含氫量低，抗裂性好。

32，為什么對氬氣純度有較高技術要求？

答：目前市場上有三種氬氣：普氬（純度99.6%左右）、純氬（純度99.9%左右）、高純氬（純度99.99%），前兩種可焊接碳鋼和不銹鋼；焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等有色金屬一定要選用高純氬；避免焊縫及熱影響區被氧化無法進行焊接。

33，為什么TIG焊噴嘴有大小多種規格？

答：有4—8﹟五種規格噴嘴，焊接碳鋼可選用4—5﹟噴嘴，焊接不銹鋼和鋁及鋁合金應選用6—7﹟大噴嘴，以加強焊縫及熱影響區的保護范圍。焊接鈦及鈦合金等有色金屬應選用7—8﹟更大的噴嘴，才能防止焊縫及熱影響區被氧化。

34，什么叫酸性焊條？

答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如結422（E4303）、結502（E5003）等交直流兩用電焊條。

35，什么叫堿性焊條？

答：藥皮中含有多量堿性氧化物同時含有氟化物的焊條，如結         507（E5015）、結506（E5016）等電焊條。

36，什么叫纖維素型（下向立焊專用）焊條？

答：藥皮中含有多量有機物的焊條，管道及薄板結構下向立焊專用。

 〈1〉如E6010（相當于E4310、J425G）適用于打底焊、熱焊、填充焊。

〈2〉如E8010（相當于E5511、J555）適用于熱焊、填充焊、蓋面焊層。

37，為什么焊前焊條要嚴格烘干？

答：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150～200℃，時間1小時；堿性焊條的烘干溫度350～400℃，時間1～2小時，烘干后放在100～150℃的保溫箱內，隨用隨取。

焊接時規范操作程序及安全知識

1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。

2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作應由電工進行。

5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。

6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停，應即關好電焊機。

7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。

8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作，工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除于爭。

11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。

氣體保護焊機操作規程

一、工作前

1.焊機及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。

2.氣瓶或管道氣閥門應完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好。

3.電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方準使用

4.電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。

5.工具附件齊全、完好。

6工作環境應符合要求。

7檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。

二、工作中

1.班前檢查合格后，先接通總電源開關，動作要迅速，再接通控制電源開關。綠燈亮表示焊機正常。

2.檢查冷卻風機運行是否正常，風路是否暢通無阻。嚴禁在沒有冷卻的情況下使用設備。

3.接通檢氣開關，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調整氣體流量在10？/FONT>20升/分。

4.接通送絲機構傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，并調整到適當值。

5.接通主焊電路進行試焊。根據焊接工藝要求調整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，并隨時觀察焊縫質量。對其修正，調節到較佳位置。

6.一切正常后方能進行焊接。

7.焊槍使用應注意下列事項：

①在連續使用中，焊槍的焊接電流和負載持續率應控制在所有焊槍的額定表所規定的范圍之內。

②為延長噴嘴及導電嘴的使用壽命，在使用前應先涂一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。

③須經常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機內電氣元件。使用時應經常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立即更換。

④焊槍用完后應放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

8.工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應＞300毫米。

9.焊接現場嚴禁使用風扇，以確保氣體的保護作用。

10.離崗時，應關閉氣路與電路，切斷電源后方可離開。

三、工作后

1.關閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現場，檢查并撲滅現場火星，把工具附件放在規定的地方。

2.按維護規程做好焊機的保養工作。

3.做好交接班工作。

氬弧焊操作規程

1.焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然后用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。

2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與“＋”接線栓連接。

3.將焊機的電源線接好，并檢查接地是否可靠。

4.接好電源后，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。

5.將焊接方式切換開關置于“氬弧”位置。

6.打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至“試氣”位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流后，再將試氣與焊接開關拔至“焊接”位置。

7.焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。

8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內，上述工作完成后按動焊槍上開關即可進行焊接了。