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      二氧化碳氣體保護焊機操作流程、 保養及焊接手法和故障排除

      一,   焊接前的準備工作

      1,連接CO2(純度> 99.98%)儲氣瓶,檢查是否漏氣

      2,將送絲機與焊機連接,連接好接地線;

      3,安裝焊絲盤(a選擇合適的焊絲直徑,b向焊絲盤軸裝焊絲盤,并固定牢固,c將焊絲插入焊絲插口處,d用焊絲加壓手柄給焊絲施加合適的壓力,e選擇合適的導電嘴,并擰緊);

      4,安裝合適焊槍;

      5,連接配電盤(供電裝置);

      6,準備好焊接護具,并穿戴好。

      圖片


      二,焊接時

      1、先打開配電盤開關,再打開焊機電源開關。(注意:在打開電源開關時,應側身操作,避免因電路短路故障造成燒傷等)。

      2、打開儲氣瓶閥門,調節合適氣壓

      3、在焊機和送絲機上調節合適的電壓和電流。

      4,注意觀察在開機時的細節:一燈(電源燈和故障燈)二風(冷卻風扇)三氣(有無CO2保護氣體)四絲(按槍送絲機是否工作和出絲)切記槍口勿對著人以免誤傷。


      三,焊接結束

      1、關閉儲氣瓶閥門,放出氣管內殘留氣體。

      2、關閉焊機電源,關閉配電盤電源。

      3、整理設備,放回原處。

      圖片



      四,焊接操作時的注意事項

       

      1.噴嘴與工件間距離:一般情況下采用焊絲直徑的10倍距離左右(如1.2的焊絲,選用距離為12毫米左右)距離過大時,容易產生缺陷(氣孔,焊坑等)。

      2.導電嘴距離噴嘴外緣5mm較佳。

      3.焊絲伸出長度的影響:

      a,導電嘴與工件距離過大時,影響有:產生氣孔,引弧不好,電弧不穩,熔池淺。

      b,導電嘴與工件距離過小時:噴嘴容易被飛濺物堵塞,看不清焊接線,熔深變深。

      4.觀察電弧狀態,電弧異常熔池成沸騰狀

      5.焊槍角度:一般采用向前焊接法,這樣便于觀察焊接,焊縫形狀,氣體保護效果等。

      6.焊槍應保持平衡,以及軟管盡量不要彎曲,不然會送絲不均影響焊接效果及焊縫成型。

      7.收弧時注意操作方法以及調節合適的氣體延時時間

      8.焊縫連接方法:在火口前方引弧后,等電弧穩定下來再返進行焊接。


      五、日常保養項目

      a清除噴嘴,導電嘴,連接桿等部件上的飛濺物;

      b,導電嘴的檢查-焊絲是否吻合,孔徑是否合適,連接是否牢固,導電嘴是否在噴嘴的中間位置;

      c,檢查送絲機的零件是否有損壞或松動,并及時清除送絲部位的灰塵及贓物。

      d,檢查氣路是否有漏氣現象;

      e,檢查焊槍及焊接一體線是否有破損,如有銅線破損應立即用絕緣膠布包好及時更換。


      六、氣保焊機參數調整方法和故障現象排除:

      1,根據板厚調節合適的電壓和電流,當

        a,焊縫成型好;

        b,焊接過程穩定、飛濺小;

        c,焊接時聽到的電流聲音是滋滋聲;

        d,焊機電壓表和電流表的示數穩定且變化幅度?。ㄒ话阍?-2V之間),說明電壓和電流調節合理

      2,焊接規范匹配不良的焊接現象及排除:

         A,當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在,且過度頻率偏低,此情況說明焊接電壓偏高,此時應加快焊絲速度或降低焊接電壓。

         B,當焊絲干伸偏短時能正常焊接,稍長就出現頂絲現象,說明焊接電壓偏低,此時應通過降低送絲速度或升高焊接電壓。

         C,調試焊接參數時應注意以下幾點:

           1,先把送絲速度調低點;

           2,再調焊接電壓,焊接電流應根據焊接母材的厚度來控制;

           3,再調送絲速度,這時把送絲調到正好(電弧能夠把焊絲溶解,且溶解的  很舒服)。聽聲音,看飛濺。如果溶解均勻,聲音平穩,飛濺也少。

           4,在保證焊縫成型好且美觀的情況下,盡量選擇小電流焊接,因為在電流太大時,易造成熔池翻滾,飛濺大。

           5,焊接速度:焊速過快會使氣體保護不好,出現氣孔等缺陷,同時焊縫的 冷卻速度相應提高,因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時,熔  池變大,焊縫變寬,易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。

           6,噴嘴與工件的角度:當噴嘴與工件垂直時,飛濺會很大,電弧不穩。為避免這種情況的出現,可將噴嘴后傾10-15°(焊接位置不同,焊槍角度也不同),即可保證焊縫成形好且美觀,焊接過程穩定。


      七、焊接手法

         1.直線法,直線往復法(適合小而窄的焊縫);2.鋸齒形(適合寬焊縫),操作要點:在焊縫的兩邊稍作停頓,中間過度要快;3.牙形運條法(同鋸齒形)。以下幾種不宜掌握,知道就可以,三角形(斜三角,正三角),圓圖形(斜圓圖,正圓圖),八字形。

      A,水平角焊:

      焊槍操作方法;1.焊絲前端由中心線對準凸側(避免產生焊瘤,咬邊)。2.后退法(右手右向焊法)產生的余高過高,作業性能差,氣體保護效果不好,切勿使用。


      B,立焊

      (立向下焊)焊縫小時可采用直線法,焊槍角度45度焊接法。焊縫大時可采用鋸齒形焊接 法,焊槍角度45度角(注意擺動時,在焊縫兩邊應稍作停頓,中間速度要快),焊槍擺動慢時,焊縫兩端部易出現融合不良,應在焊縫下垂之前移動焊槍。


      C, 橫焊(焊接手法可采用直線法或直線往復法)


      D, 仰角焊(焊接手法直線法或擺動手法


      八、焊接故障分析及解決方法

      焊接電弧不穩的原因

      現象及解決方法:

      如下:

      1. 送絲不穩:

      a,送絲輪V型槽口磨損或與焊絲直徑不匹配。。。

      b,送絲輪壓力不夠

      c,送絲軟管堵塞或接頭處有硬彎或不匹配

      d,導電嘴孔徑太大或太小

      e,送絲軟管彎曲半徑小于400mm

      a更換與焊絲直徑相匹配的送絲輪

      b調整壓力

      c清理送絲軟管或更換

      d更換合適孔徑的導電嘴

      e展開送絲軟管

      2.電源不穩定

      檢查輸入電壓調節供電電源容量

      3.電網電壓缺相,受到干擾

      不與其他大功率用電裝置公用同一線路

      4.焊工操作或規范選用不當

      正確施焊,重新選擇焊接規范

      5.連接處接觸不良

      檢查輸入線,空氣開關等部件

      6.二次側極性接反

      7導電嘴磨損嚴重

      更正接線.   

      更換導電嘴


      故障現象


      解決方法

      焊縫產生氣孔

      1, 工件表面有雜質

           

      2, 焊絲表面有油污或生銹


       

      3, CO2氣體流量太小

       

      4,保護氣體覆蓋不到位,空氣進入焊接區

       

      5,噴嘴上粘有飛濺物,保護氣流不暢

       

      6,CO2氣體純度不夠


       

      7,噴嘴與焊接處距離太大

      1. 清理工件上的油污,銹跡等

      2. 清除焊絲,送絲輪和軟管中的油污

      3. 檢查氣瓶,氣帶,壓力表是否漏氣

        4. 采取保護措 施

      5. 清除噴嘴上飛濺物,涂抹硅油

      6. 采用高純度CO2氣體

      7. 保持合適的焊絲干伸長

      焊絲成蛇形狀

      1. 焊絲干伸過長

      2. 焊絲矯直輪裝置調整不合適

      3. 送絲輪壓力過大

      4. 送絲裝置或送絲軟管有污物

      5. 焊絲質量問題

      1. 保持合適的干伸長

      2. 重新調整

      3. 重新調整壓力

      4. 清除污物


      5. 更換焊絲

      送絲電機不轉或不送絲

      1.送絲輪打滑


      2.焊絲與導電嘴熔合

      3.送絲輪與導電嘴間焊絲卷曲 

      4.焊槍開關接觸不良或損壞

      5,斷開送絲軟管堵塞

      1. 調整送絲輪壓力

      2. 更換導電嘴3. 剪除該段焊絲,重新裝焊絲

      4. 修復或更換

      5. 清理或更換

      焊絲與導電嘴融合

      1. 引弧時送絲太慢或不規范

      2. 焊絲干伸過長


      3. 導電嘴磨損

      1. 調節焊接規范

      2. 保持合適的干伸長

      3. 更換導電嘴

      噴嘴與工件間引弧

      1. 飛濺在噴嘴內堆積

      2. 噴嘴絕緣層燒損

      1. 清理飛濺

      2. 更換噴嘴接頭

      熔深淺,焊縫成形太高

      1. 電流太小,電壓太低,電感量太小

      2. 電焊絲干伸太長

      3. 極性接反

      4. 焊絲太細,焊接工件太厚

      1. 適當調節焊規范

      2. 減小干伸長

      3. 負極接工件

      4. 更換焊絲

      CO2氣體不流出或無法關斷

      1. 氣路堵塞(不暢),

      2.氣壓表凍結,表壞

      3.電磁閥進氣口有異物堵塞

      4.飛濺物阻塞噴嘴


      5. 電磁閥不工作

      1接通預熱或更換表

      2清理進氣口

      3清理噴嘴飛濺物

      4. 更換儲氣瓶

      5,更換電磁閥(檢查電路板)

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