二氧化碳氣體保護焊機操作流程、 保養及焊接手法和故障排除

一，   焊接前的準備工作

1，連接CO₂（純度> 99.98%）儲氣瓶,檢查是否漏氣

2，將送絲機與焊機連接，連接好接地線；

3，安裝焊絲盤（_a選擇合適的焊絲直徑，_b向焊絲盤軸裝焊絲盤，并固定牢固，c將焊絲插入焊絲插口處，_d用焊絲加壓手柄給焊絲施加合適的壓力，e選擇合適的導電嘴，并擰緊）；

4，安裝合適焊槍；

5，連接配電盤（供電裝置）；

6，準備好焊接護具，并穿戴好。

二，焊接時

1、先打開配電盤開關，再打開焊機電源開關。（注意：在打開電源開關時，應側身操作，避免因電路短路故障造成燒傷等）。

2、打開儲氣瓶閥門，調節合適氣壓

3、在焊機和送絲機上調節合適的電壓和電流。

4，注意觀察在開機時的細節：一燈（電源燈和故障燈）二風（冷卻風扇）三氣（有無CO₂保護氣體）四絲（按槍送絲機是否工作和出絲）切記槍口勿對著人以免誤傷。

三，焊接結束

1、關閉儲氣瓶閥門，放出氣管內殘留氣體。

2、關閉焊機電源，關閉配電盤電源。

3、整理設備，放回原處。

四，焊接操作時的注意事項

1.噴嘴與工件間距離：一般情況下采用焊絲直徑的10倍距離左右（如1.2的焊絲，選用距離為12毫米左右）距離過大時，容易產生缺陷（氣孔，焊坑等）。

2.導電嘴距離噴嘴外緣5mm較佳。

3.焊絲伸出長度的影響：

a，導電嘴與工件距離過大時，影響有：產生氣孔，引弧不好，電弧不穩，熔池淺。

b，導電嘴與工件距離過小時：噴嘴容易被飛濺物堵塞，看不清焊接線，熔深變深。

4.觀察電弧狀態，電弧異常熔池成沸騰狀

5.焊槍角度：一般采用向前焊接法，這樣便于觀察焊接，焊縫形狀，氣體保護效果等。

6.焊槍應保持平衡，以及軟管盡量不要彎曲，不然會送絲不均影響焊接效果及焊縫成型。

7.收弧時注意操作方法以及調節合適的氣體延時時間

8.焊縫連接方法：在火口前方引弧后，等電弧穩定下來再返進行焊接。

五、日常保養項目

a清除噴嘴，導電嘴，連接桿等部件上的飛濺物；

b，導電嘴的檢查-焊絲是否吻合，孔徑是否合適，連接是否牢固，導電嘴是否在噴嘴的中間位置；

_c，檢查送絲機的零件是否有損壞或松動，并及時清除送絲部位的灰塵及贓物。

d，檢查氣路是否有漏氣現象；

e，檢查焊槍及焊接一體線是否有破損，如有銅線破損應立即用絕緣膠布包好及時更換。

六、氣保焊機參數調整方法和故障現象排除：

1，根據板厚調節合適的電壓和電流，當

  a,焊縫成型好;

  b,焊接過程穩定、飛濺小;

  c,焊接時聽到的電流聲音是滋滋聲；

  d,焊機電壓表和電流表的示數穩定且變化幅度?。ㄒ话阍?-2V之間），說明電壓和電流調節合理

2，焊接規范匹配不良的焊接現象及排除：

   A,當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過度頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，此時應加快焊絲速度或降低焊接電壓。

   B,當焊絲干伸偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲現象，說明焊接電壓偏低，此時應通過降低送絲速度或升高焊接電壓。

   C,調試焊接參數時應注意以下幾點：

     1，先把送絲速度調低點；

     2，再調焊接電壓，焊接電流應根據焊接母材的厚度來控制；

     3，再調送絲速度，這時把送絲調到正好（電弧能夠把焊絲溶解，且溶解的  很舒服）。聽聲音，看飛濺。如果溶解均勻，聲音平穩，飛濺也少。

     4，在保證焊縫成型好且美觀的情況下，盡量選擇小電流焊接，因為在電流太大時，易造成熔池翻滾，飛濺大。

     5，焊接速度：焊速過快會使氣體保護不好，出現氣孔等缺陷，同時焊縫的 冷卻速度相應提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時，熔  池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。

     6，噴嘴與工件的角度：當噴嘴與工件垂直時，飛濺會很大，電弧不穩。為避免這種情況的出現，可將噴嘴后傾10-15^°（焊接位置不同，焊槍角度也不同），即可保證焊縫成形好且美觀，焊接過程穩定。

七、焊接手法

   1.直線法，直線往復法（適合小而窄的焊縫）；2.鋸齒形（適合寬焊縫），操作要點：在焊縫的兩邊稍作停頓，中間過度要快；3.牙形運條法（同鋸齒形）。以下幾種不宜掌握，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圓圖形（斜圓圖，正圓圖），八字形。

A，水平角焊：

焊槍操作方法；1.焊絲前端由中心線對準凸側（避免產生焊瘤，咬邊）。2.后退法（右手右向焊法）產生的余高過高，作業性能差，氣體保護效果不好，切勿使用。

B,立焊

（立向下焊）焊縫小時可采用直線法，焊槍角度45度焊接法。焊縫大時可采用鋸齒形焊接 法，焊槍角度45度角（注意擺動時，在焊縫兩邊應稍作停頓，中間速度要快），焊槍擺動慢時，焊縫兩端部易出現融合不良，應在焊縫下垂之前移動焊槍。

C, 橫焊（焊接手法可采用直線法或直線往復法）

D, 仰角焊（焊接手法直線法或擺動手法）

八、焊接故障分析及解決方法

焊接電弧不穩的原因