二氧化碳氣體保護焊機操作流程、 保養及焊接手法和故障排除
一, 焊接前的準備工作
1,連接CO2(純度> 99.98%)儲氣瓶,檢查是否漏氣
2,將送絲機與焊機連接,連接好接地線;
3,安裝焊絲盤(a選擇合適的焊絲直徑,b向焊絲盤軸裝焊絲盤,并固定牢固,c將焊絲插入焊絲插口處,d用焊絲加壓手柄給焊絲施加合適的壓力,e選擇合適的導電嘴,并擰緊);
4,安裝合適焊槍;
5,連接配電盤(供電裝置);
6,準備好焊接護具,并穿戴好。
二,焊接時
1、先打開配電盤開關,再打開焊機電源開關。(注意:在打開電源開關時,應側身操作,避免因電路短路故障造成燒傷等)。
2、打開儲氣瓶閥門,調節合適氣壓
3、在焊機和送絲機上調節合適的電壓和電流。
4,注意觀察在開機時的細節:一燈(電源燈和故障燈)二風(冷卻風扇)三氣(有無CO2保護氣體)四絲(按槍送絲機是否工作和出絲)切記槍口勿對著人以免誤傷。
三,焊接結束
1、關閉儲氣瓶閥門,放出氣管內殘留氣體。
2、關閉焊機電源,關閉配電盤電源。
3、整理設備,放回原處。
四,焊接操作時的注意事項
1.噴嘴與工件間距離:一般情況下采用焊絲直徑的10倍距離左右(如1.2的焊絲,選用距離為12毫米左右)距離過大時,容易產生缺陷(氣孔,焊坑等)。
2.導電嘴距離噴嘴外緣5mm較佳。
3.焊絲伸出長度的影響:
a,導電嘴與工件距離過大時,影響有:產生氣孔,引弧不好,電弧不穩,熔池淺。
b,導電嘴與工件距離過小時:噴嘴容易被飛濺物堵塞,看不清焊接線,熔深變深。
4.觀察電弧狀態,電弧異常熔池成沸騰狀
5.焊槍角度:一般采用向前焊接法,這樣便于觀察焊接,焊縫形狀,氣體保護效果等。
6.焊槍應保持平衡,以及軟管盡量不要彎曲,不然會送絲不均影響焊接效果及焊縫成型。
7.收弧時注意操作方法以及調節合適的氣體延時時間
8.焊縫連接方法:在火口前方引弧后,等電弧穩定下來再返進行焊接。
五、日常保養項目
a清除噴嘴,導電嘴,連接桿等部件上的飛濺物;
b,導電嘴的檢查-焊絲是否吻合,孔徑是否合適,連接是否牢固,導電嘴是否在噴嘴的中間位置;
c,檢查送絲機的零件是否有損壞或松動,并及時清除送絲部位的灰塵及贓物。
d,檢查氣路是否有漏氣現象;
e,檢查焊槍及焊接一體線是否有破損,如有銅線破損應立即用絕緣膠布包好及時更換。
六、氣保焊機參數調整方法和故障現象排除:
1,根據板厚調節合適的電壓和電流,當
a,焊縫成型好;
b,焊接過程穩定、飛濺小;
c,焊接時聽到的電流聲音是滋滋聲;
d,焊機電壓表和電流表的示數穩定且變化幅度?。ㄒ话阍?-2V之間),說明電壓和電流調節合理
2,焊接規范匹配不良的焊接現象及排除:
A,當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在,且過度頻率偏低,此情況說明焊接電壓偏高,此時應加快焊絲速度或降低焊接電壓。
B,當焊絲干伸偏短時能正常焊接,稍長就出現頂絲現象,說明焊接電壓偏低,此時應通過降低送絲速度或升高焊接電壓。
C,調試焊接參數時應注意以下幾點:
1,先把送絲速度調低點;
2,再調焊接電壓,焊接電流應根據焊接母材的厚度來控制;
3,再調送絲速度,這時把送絲調到正好(電弧能夠把焊絲溶解,且溶解的 很舒服)。聽聲音,看飛濺。如果溶解均勻,聲音平穩,飛濺也少。
4,在保證焊縫成型好且美觀的情況下,盡量選擇小電流焊接,因為在電流太大時,易造成熔池翻滾,飛濺大。
5,焊接速度:焊速過快會使氣體保護不好,出現氣孔等缺陷,同時焊縫的 冷卻速度相應提高,因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時,熔 池變大,焊縫變寬,易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
6,噴嘴與工件的角度:當噴嘴與工件垂直時,飛濺會很大,電弧不穩。為避免這種情況的出現,可將噴嘴后傾10-15°(焊接位置不同,焊槍角度也不同),即可保證焊縫成形好且美觀,焊接過程穩定。
七、焊接手法
1.直線法,直線往復法(適合小而窄的焊縫);2.鋸齒形(適合寬焊縫),操作要點:在焊縫的兩邊稍作停頓,中間過度要快;3.牙形運條法(同鋸齒形)。以下幾種不宜掌握,知道就可以,三角形(斜三角,正三角),圓圖形(斜圓圖,正圓圖),八字形。
A,水平角焊:
焊槍操作方法;1.焊絲前端由中心線對準凸側(避免產生焊瘤,咬邊)。2.后退法(右手右向焊法)產生的余高過高,作業性能差,氣體保護效果不好,切勿使用。
B,立焊
(立向下焊)焊縫小時可采用直線法,焊槍角度45度焊接法。焊縫大時可采用鋸齒形焊接 法,焊槍角度45度角(注意擺動時,在焊縫兩邊應稍作停頓,中間速度要快),焊槍擺動慢時,焊縫兩端部易出現融合不良,應在焊縫下垂之前移動焊槍。
C, 橫焊(焊接手法可采用直線法或直線往復法)
D, 仰角焊(焊接手法直線法或擺動手法)
八、焊接故障分析及解決方法
焊接電弧不穩的原因
現象及解決方法: | 如下: |
1. 送絲不穩: a,送絲輪V型槽口磨損或與焊絲直徑不匹配。。。 b,送絲輪壓力不夠 c,送絲軟管堵塞或接頭處有硬彎或不匹配 d,導電嘴孔徑太大或太小 e,送絲軟管彎曲半徑小于400mm | a更換與焊絲直徑相匹配的送絲輪 b調整壓力 c清理送絲軟管或更換 d更換合適孔徑的導電嘴 e展開送絲軟管 |
2.電源不穩定 | 檢查輸入電壓調節供電電源容量 |
3.電網電壓缺相,受到干擾 | 不與其他大功率用電裝置公用同一線路 |
4.焊工操作或規范選用不當 | 正確施焊,重新選擇焊接規范 |
5.連接處接觸不良 | 檢查輸入線,空氣開關等部件 |
6.二次側極性接反 7導電嘴磨損嚴重 | 更正接線. 更換導電嘴 |
故障現象 | 解決方法 | |
焊縫產生氣孔 | 1, 工件表面有雜質
2, 焊絲表面有油污或生銹
3, CO2氣體流量太小
4,保護氣體覆蓋不到位,空氣進入焊接區
5,噴嘴上粘有飛濺物,保護氣流不暢
6,CO2氣體純度不夠
7,噴嘴與焊接處距離太大 | 1. 清理工件上的油污,銹跡等 2. 清除焊絲,送絲輪和軟管中的油污 3. 檢查氣瓶,氣帶,壓力表是否漏氣 4. 采取保護措 施 5. 清除噴嘴上飛濺物,涂抹硅油 6. 采用高純度CO2氣體 7. 保持合適的焊絲干伸長 |
焊絲成蛇形狀 | 1. 焊絲干伸過長 2. 焊絲矯直輪裝置調整不合適 3. 送絲輪壓力過大 4. 送絲裝置或送絲軟管有污物 5. 焊絲質量問題 | 1. 保持合適的干伸長 2. 重新調整 3. 重新調整壓力 4. 清除污物 5. 更換焊絲 |
送絲電機不轉或不送絲 | 1.送絲輪打滑 2.焊絲與導電嘴熔合 3.送絲輪與導電嘴間焊絲卷曲 4.焊槍開關接觸不良或損壞 5,斷開送絲軟管堵塞 | 1. 調整送絲輪壓力 2. 更換導電嘴3. 剪除該段焊絲,重新裝焊絲 4. 修復或更換 5. 清理或更換 |
焊絲與導電嘴融合 | 1. 引弧時送絲太慢或不規范 2. 焊絲干伸過長 3. 導電嘴磨損 | 1. 調節焊接規范 2. 保持合適的干伸長 3. 更換導電嘴 |
噴嘴與工件間引弧 | 1. 飛濺在噴嘴內堆積 2. 噴嘴絕緣層燒損 | 1. 清理飛濺 2. 更換噴嘴接頭 |
熔深淺,焊縫成形太高 | 1. 電流太小,電壓太低,電感量太小 2. 電焊絲干伸太長 3. 極性接反 4. 焊絲太細,焊接工件太厚 | 1. 適當調節焊規范 2. 減小干伸長 3. 負極接工件 4. 更換焊絲 |
CO2氣體不流出或無法關斷 | 1. 氣路堵塞(不暢), 2.氣壓表凍結,表壞 3.電磁閥進氣口有異物堵塞 4.飛濺物阻塞噴嘴 5. 電磁閥不工作 | 1接通預熱或更換表 2清理進氣口 3清理噴嘴飛濺物 4. 更換儲氣瓶 5,更換電磁閥(檢查電路板) |