二氧化碳氣體保護焊機操作流程、 保養及焊接手法和故障排除
一， 焊接前的準備工作
1，連接CO2（純度> 99.98%）儲氣瓶,檢查是否漏氣
2，將送絲機與焊機連接，連接好接地線；
3，安裝焊絲盤（a選擇合適的焊絲直徑，b向焊絲盤軸裝焊絲盤，并固定牢固，c將焊絲插入焊絲插口處，d用焊絲加壓手柄給焊絲施加合適的壓力，e選擇合適的導電嘴，并擰緊）；
4，安裝合適焊槍；
5，連接配電盤（供電裝置）；
6，準備好焊接護具，并穿戴好。
二，焊接時
1、先打開配電盤開關，再打開焊機電源開關。（注意：在打開電源開關時，應側身操作，避免因電路短路故障造成燒傷等）。
2、打開儲氣瓶閥門，調節合適氣壓
3、在焊機和送絲機上調節合適的電壓和電流。
4，注意觀察在開機時的細節：一燈（電源燈和故障燈）二風（冷卻風扇）三氣（有無CO2保護氣體）四絲（按槍送絲機是否工作和出絲）切記槍口勿對著人以免誤傷。
三，焊接結束
1、關閉儲氣瓶閥門，放出氣管內殘留氣體。
2、關閉焊機電源，關閉配電盤電源。
3、整理設備，放回原處。
四，焊接操作時的注意事項
1.噴嘴與工件間距離：一般情況下采用焊絲直徑的10倍距離左右（如1.2的焊絲，選用距離為12毫米左右）距離過大時，容易產生缺陷（氣孔，焊坑等）。
2.導電嘴距離噴嘴外緣5mm較佳。
3.焊絲伸出長度的影響：
a，導電嘴與工件距離過大時，影響有：產生氣孔，引弧不好，電弧不穩，熔池淺。
b，導電嘴與工件距離過小時：噴嘴容易被飛濺物堵塞，看不清焊接線，熔深變深。
4.觀察電弧狀態，電弧異常熔池成沸騰狀
5.焊槍角度：一般采用向前焊接法，這樣便于觀察焊接，焊縫形狀，氣體保護效果等。
6.焊槍應保持平衡，以及軟管盡量不要彎曲，不然會送絲不均影響焊接效果及焊縫成型。
7.收弧時注意操作方法以及調節合適的氣體延時時間
8.焊縫連接方法：在火口前方引弧后，等電弧穩定下來再返進行焊接。
五、日常保養項目
a清除噴嘴，導電嘴，連接桿等部件上的飛濺物；
b，導電嘴的檢查-焊絲是否吻合，孔徑是否合適，連接是否牢固，導電嘴是否在噴嘴的中間位置；
c，檢查送絲機的零件是否有損壞或松動，并及時清除送絲部位的灰塵及贓物。
d，檢查氣路是否有漏氣現象；
e，檢查焊槍及焊接一體線是否有破損，如有銅線破損應立即用絕緣膠布包好及時更換。
六、氣保焊機參數調整方法和故障現象排除：
1，根據板厚調節合適的電壓和電流，當
a,焊縫成型好;
b,焊接過程穩定、飛濺小;
c,焊接時聽到的電流聲音是滋滋聲；
d,焊機電壓表和電流表的示數穩定且變化幅度?。ㄒ话阍?-2V之間），說明電壓和電流調節合理
2，焊接規范匹配不良的焊接現象及排除：
A,當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過度頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，此時應加快焊絲速度或降低焊接電壓。
B,當焊絲干伸偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲現象，說明焊接電壓偏低，此時應通過降低送絲速度或升高焊接電壓。
C,調試焊接參數時應注意以下幾點：
1，先把送絲速度調低點；
2，再調焊接電壓，焊接電流應根據焊接母材的厚度來控制；
3，再調送絲速度，這時把送絲調到正好（電弧能夠把焊絲溶解，且溶解的 很舒服）。聽聲音，看飛濺。如果溶解均勻，聲音平穩，飛濺也少。
4，在保證焊縫成型好且美觀的情況下，盡量選擇小電流焊接，因為在電流太大時，易造成熔池翻滾，飛濺大。
5，焊接速度：焊速過快會使氣體保護不好，出現氣孔等缺陷，同時焊縫的 冷卻速度相應提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時，熔 池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
6，噴嘴與工件的角度：當噴嘴與工件垂直時，飛濺會很大，電弧不穩。為避免這種情況的出現，可將噴嘴后傾10-15°（焊接位置不同，焊槍角度也不同），即可保證焊縫成形好且美觀，焊接過程穩定。
七、焊接手法
1.直線法，直線往復法（適合小而窄的焊縫）；2.鋸齒形（適合寬焊縫），操作要點：在焊縫的兩邊稍作停頓，中間過度要快；3.牙形運條法（同鋸齒形）。以下幾種不宜掌握，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圓圖形（斜圓圖，正圓圖），八字形。
A，水平角焊：
焊槍操作方法；1.焊絲前端由中心線對準凸側（避免產生焊瘤，咬邊）。2.后退法（右手右向焊法）產生的余高過高，作業性能差，氣體保護效果不好，切勿使用。
B,立焊
（立向下焊）焊縫小時可采用直線法，焊槍角度45度焊接法。焊縫大時可采用鋸齒形焊接 法，焊槍角度45度角（注意擺動時，在焊縫兩邊應稍作停頓，中間速度要快），焊槍擺動慢時，焊縫兩端部易出現融合不良，應在焊縫下垂之前移動焊槍。
C, 橫焊（焊接手法可采用直線法或直線往復法）
D, 仰角焊（焊接手法直線法或擺動手法）
八、焊接故障分析及解決方法
焊接電弧不穩的原因
現象及解決方法： | 如下： |
1. 送絲不穩： a，送絲輪V型槽口磨損或與焊絲直徑不匹配。。。 b，送絲輪壓力不夠 c，送絲軟管堵塞或接頭處有硬彎或不匹配 d，導電嘴孔徑太大或太小 e，送絲軟管彎曲半徑小于400mm | a更換與焊絲直徑相匹配的送絲輪 b調整壓力 c清理送絲軟管或更換 d更換合適孔徑的導電嘴 e展開送絲軟管 |
2.電源不穩定 | 檢查輸入電壓調節供電電源容量 |
3.電網電壓缺相，受到干擾 | 不與其他大功率用電裝置公用同一線路 |
4.焊工操作或規范選用不當 | 正確施焊，重新選擇焊接規范 |
5.連接處接觸不良 | 檢查輸入線，空氣開關等部件 |
6.二次側極性接反 7導電嘴磨損嚴重 | 更正接線. 更換導電嘴 |
故障現象 | 解決方法 | |
焊縫產生氣孔 | 1， 工件表面有雜質
2, 焊絲表面有油污或生銹
3， CO2氣體流量太小
4，保護氣體覆蓋不到位，空氣進入焊接區
5，噴嘴上粘有飛濺物，保護氣流不暢
6，CO2氣體純度不夠
7，噴嘴與焊接處距離太大 | 1. 清理工件上的油污，銹跡等 2. 清除焊絲，送絲輪和軟管中的油污 3. 檢查氣瓶，氣帶，壓力表是否漏氣 4. 采取保護措 施 5. 清除噴嘴上飛濺物，涂抹硅油 6. 采用高純度CO2氣體 7. 保持合適的焊絲干伸長 |
焊絲成蛇形狀 | 1. 焊絲干伸過長 2. 焊絲矯直輪裝置調整不合適 3. 送絲輪壓力過大 4. 送絲裝置或送絲軟管有污物 5. 焊絲質量問題 | 1. 保持合適的干伸長 2. 重新調整 3. 重新調整壓力 4. 清除污物 5. 更換焊絲 |
送絲電機不轉或不送絲 | 1．送絲輪打滑 2.焊絲與導電嘴熔合 3.送絲輪與導電嘴間焊絲卷曲 4.焊槍開關接觸不良或損壞 5，斷開送絲軟管堵塞 | 1. 調整送絲輪壓力 2. 更換導電嘴3. 剪除該段焊絲，重新裝焊絲 4. 修復或更換 5. 清理或更換 |
焊絲與導電嘴融合 | 1. 引弧時送絲太慢或不規范 2. 焊絲干伸過長 3. 導電嘴磨損 | 1. 調節焊接規范 2. 保持合適的干伸長 3. 更換導電嘴 |
噴嘴與工件間引弧 | 1. 飛濺在噴嘴內堆積 2. 噴嘴絕緣層燒損 | 1. 清理飛濺 2. 更換噴嘴接頭 |
熔深淺，焊縫成形太高 | 1. 電流太小，電壓太低，電感量太小 2. 電焊絲干伸太長 3. 極性接反 4. 焊絲太細，焊接工件太厚 | 1. 適當調節焊規范 2. 減小干伸長 3. 負極接工件 4. 更換焊絲 |
CO2氣體不流出或無法關斷 | 1. 氣路堵塞（不暢）， 2.氣壓表凍結，表壞 3.電磁閥進氣口有異物堵塞 4.飛濺物阻塞噴嘴 5. 電磁閥不工作 | 1接通預熱或更換表 2清理進氣口 3清理噴嘴飛濺物 4. 更換儲氣瓶 5，更換電磁閥（檢查電路板） |
