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      2019'中國核電焊接技術研討會在廣州成功舉行

      2019年5月的廣州鮮花盛開、綠樹成蔭,在這個陽光燦爛的日子里,在中國核電建設重要基地廣州迎來了“2019'中國核電焊接技術研討會”的成功召開。本次研討會由中國焊接協會、中國焊接學會指導;中國焊接協會焊接設備分會、中國焊接協會能源裝備專業委員會、成都電焊機雜志有限公司主辦;東方電氣(廣州)重型機器有限公司、深圳市麥格米特焊接技術有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、《電焊機》雜志承辦;中國核動力研究設計院、蘇州熱工研究院有限公司、中廣核工程有限公司、上海電氣電站設備有限公司上海汽輪機廠、中國核工業二三建設有限公司、中國電器工業協會電焊機分會、中國工程建設協會核工程焊接專委會、中國職工焊接協會核工程焊接專委會、廣東省機械工程學會焊接分會、上海市焊接行業協會、上海市焊接學會、上海威特力焊接設備制造股份有限公司、昆山華恒焊接股份有限公司、青島海越科技有限公司協辦;上海顏諾工業科技有限公司、東方電氣集團東方汽輪機有限公司、東方電氣集團東方電機有限公司、上海電氣核電設備有限公司、國核示范電站有限責任公司、中國核工業第五建設有限公司、山東核電設備制造有限公司、中國能源建設集團廣東火電工程有限公司、哈爾濱焊接研究院有限公司、清華大學、哈爾濱工業大學(威海)、上海交通大學材料學院、華南理工大學、北京石油化工學院、蘭州理工大學、北京工業大學、西安交通大學、天津大學支持。

      中國焊接協會副會長兼秘書長李連勝先生,中國焊接協會焊接設備分會秘書長吳九澎先生,中國焊接協會副會長、中國焊接協會能源裝備專業委員會理事長、天津大橋焊材集團有限公司總經理、研討會“核電設計、制造焊接專家組”主任楊松女士,中國核工業二三建設有限公司焊接與施工技術研究所所長、研討會“核電安裝、運維焊接專家組”主任馮英超先生,東方電氣(廣州)重型機器有限公司黨委副書記、總經理但軍先生,深圳市麥格米特焊接技術有限公司總經理林清森先生,四川大西洋焊接材料股份有限公司總工程師蔣勇先生,成都電焊機研究所所長、《電焊機》雜志社長尹顯華先生和德高望重的焊接前輩華南理工大學黃石生教授等嘉賓出席了會議。共計260余位焊接學者、核電領域焊接專家及工程技術人員、科研院所及企業代表參會,研討會盛況空前,學術及技術氛圍濃厚,贏得專家、代表的一致贊賞。

      5月12日8:20,中國焊接協會焊接設備分會吳九澎秘書長主持研討會開幕式,向代表們介紹了到會嘉賓,感謝所有代表在百忙之中抽出寶貴時間前來參會,感謝演講專家們的精心準備,感謝主辦、承辦單位的辛勤努力,感謝協辦、支持單位的大力支持和各位專家的積極參與,并宣布研討會開幕。

      ▲ 吳九澎秘書長主持開幕式

      中國焊接協會李連勝副會長兼秘書長代表研討會指導單位中國焊接協會和中國焊接學會對研討會的成功舉辦表示熱烈祝賀,對出席會議的領導、嘉賓和朋友們表示熱烈的歡迎,對兄弟行業組織及合作單位給予的大力支持,致以誠摯的謝意。他相信這次研討會是一個新起點,對促進核電焊接技術的相互交流和提高,推動我國核電焊接技術的整體發展,保障核電焊接質量,加快我國核電事業的發展具有重大促進作用。

      ▲ 李連勝副會長兼秘書長講話

      東方電氣(廣州)重型機器有限公司黨委副書記、總經理但軍先生,深圳市麥格米特焊接技術有限公司總經理林清森先生,四川大西洋焊接材料股份有限公司總工程師蔣勇先生分別代表研討會承辦單位致辭,向出席本次會議的領導、專家、代表表示熱烈的歡迎。

      ▲ 但軍總經理致辭

      ▲ 林清森總經理致辭

      ▲ 蔣勇總工程師致辭

      研討會第一場主旨報告由中國焊接協會副會長、中國焊接協會能源裝備專業委員會理事長、天津大橋焊材集團有限公司總經理、研討會“核電設計、制造焊接專家組”主任楊松女士主持。

      ▲ 楊松理事長主持第一場主旨報告

      東方電氣(廣州)重型機器有限公司鄒杰副總經理做題為“核島主設備智能制造應用與發展”報告。介紹了東方重機公司掌握國內所有先進核電堆型制造技術,已完全具有關鍵核島、常規島設備批量化制造的能力和質量管控體系,正全力發展信息化、網絡化、智能化生產制造和管理,確保核電制造高質量的發展。

      ▲ 鄒杰副總經理

      中國核工業二三建設有限公司核工業工程研究設計有限公司焊接與施工技術研究所馮英超所長做題為“智能焊接技術在核電BOSS頭預制及返修中的應用”報告。針對核電廠存在大量的BOSS焊縫因焊接過程控制不當導致焊縫出現未熔合、夾渣、氣孔等缺陷這一現狀,分別從BOSS頭預制和在役BOSS頭返修兩個方面開展自動焊技術的研究,以提升在建核電BOSS焊縫焊接質量以及延長在役核電BOSS頭服役壽命。

      ▲ 馮英超所長

      中國核動力研究設計院羅英主任做題為“‘華龍一號’核島主設備焊接”報告。介紹了焊接既是核島主設備設計的關鍵技術,也是制造的關鍵工藝。并以“華龍一號”核島主設備為對象,詳述了關鍵設備在焊接設計、焊接制造中所需關注的關鍵技術和難點,為核電工作者及相關技術人員提供了重要的參考。

      ▲ 羅英主任

      研討會第二場主旨報告由中國核工業二三建設有限公司焊接與施工技術研究所所長、研討會“核電安裝、運維焊接專家組”主任馮英超先生主持。

      ▲ 馮英超所長主持第二場主旨報告

      深圳市麥格米特焊接技術有限公司何志軍產品總監做題為“基于高頻軟件焊接波形調制的智能弧焊電源的設計和研究”報告。介紹了一種新的弧焊電源設計思路,硬件只負責功率輸出,所有相關的焊接工藝,由軟件波形調制完成,從而實現各種負責的焊接工藝。并闡述了通過模擬、數字、以太網三種方式完成系統對通信要求,通過弧焊電源自采集、第三方采集相關信號,配合自動化和信息化系統,簡化整體系統設計,實現自動化和信息化系統對弧焊電源的功能要求。

      ▲ 何志軍產品總監

      四川大西洋焊接材料股份有限公司蔣勇總工程師做題為“國內核級焊材應用現狀與國產化研究進展”報告。重點介紹了核島主設備用碳鋼及低合金鋼、不銹鋼、鎳基合金等焊材的國產化研究進展以及產業化、產品工程應用情況。并就如何保證核級焊接材料品質穩定性、批次一致性、生產過程控制可靠性等問題分享心得。

      ▲ 蔣勇總工

      哈爾濱焊接研究院有限公司副總經理徐鍇研究員做題為“核電高效高質焊接技術進展及應用”報告。介紹了國內核電焊接材料及工藝裝備現狀;核一級焊接材料技術進展;核電高效焊接裝備國產化及應用;未來對核電高效高質焊接技術的需求等。

      ▲ 徐鍇副總經理

      主旨報告結束后,研討會分為了“設計、制造焊接組”“安裝、運維焊接組”兩個會場。

      設計、制造焊接組

      第一場報告由研討會專家委員、上海核工程研究設計院有限公司余燕研高主持。

      ▲ 余燕研高主持設計、制造焊接組第一場報告

      中國核電工程有限公司核設備所郭利峰副總工做題為“核島機械設備焊材標準技術路線統一的主要差異、成因和解決建議”報告。針對我國核島機械設備標準中存在的兩套核電焊材標準,報告從總體上分析了兩套要求的差異、差異的成因和解決差異存在的主要困難,給出了解決建議,并介紹了目前的工作進展。核島機械設備焊材標準技術路線統一的開創性研究工作,對于完善我國核電標準體系,提升標準自主化水平,促進我國核電“走出去”具有重要的現實意義。

      ▲ 郭利峰副總工

      上海威特力焊接設備制造股份有限公司張輝主任做題為“前沿設計、緊跟時代、智造未來”報告。講述了公司與中國核建單位合作開發的中國首款適應核建工藝,環境的機型,并通過核電焊接工藝的不斷提高,適應現代化焊接的需要,共同開發了具有線能量輸入檢測的機型。并介紹了公司的新型智能化焊機,離子切割機和多功能焊機在核建行業的應用,以及公司為核建行業海外市場提供的服務與支持。

      ▲ 張輝主任

      中廣核工程有限公司吳義黨質量監督副總工做題為“RCCMS(2007)與RCCMS(2000)在焊接工藝評定上的差異性”報告。介紹了A1300引用標準的不同;S1000總述、S2000焊接填充材料驗收、S3000焊接工藝評定、S5000焊接填充材料評定、S6000焊接車間、S7000焊接實施和耐磨層堆焊(S8000和NF M64-100)的差異。

      ▲ 吳義黨質量監督副總工

      昆山華恒焊接股份有限公司管道項目部汪忠總監做題為“核電站幾個關鍵部件的智能制造焊接解決方案”報告。針對二回路管道預制、閥門接管窄間隙對接焊、控制棒驅動機構Ω密封焊、電加熱元件管在役更換焊、提镎罐封裝焊、放射源封裝端面焊等部件,分析其焊接現狀及其特點,提出了自動焊接的智能解決方案,并研發和成功實施。用創新思維、新技術、新裝備突破了傳統的手工焊制造方式,提升了這些核相關部件的產品質量,極大降低了成本和勞動力強度。

      ▲ 汪忠總監

      第二場報告由成都電焊機研究所尹顯華所長主持。

      ▲ 尹顯華所長主持設計、制造焊接組第二場報告

      中國科學院金屬研究所陸善平教授做題為“核用鎳基焊縫缺陷控制與焊材研制”報告。介紹了鎳基焊材在核電主設備制備中有著重要的應用,其性能很大程度上決定了核電設備的服役壽命。通過分析鎳基焊縫金屬焊接過程中常出現的失塑裂紋和點狀夾雜兩類焊接缺陷,設計并制備了不同Nb、Mo含量的鎳基合金焊絲。證明了Nb、Mo元素的添加,有效地改善了鎳基焊縫金屬中失塑裂紋與點狀夾雜缺陷。通過調整成分得到了滿足核電主設備使用要求的鎳基合金焊絲。

      ▲ 陸善平教授

      哈爾濱工業大學(威海)創新中心主任孫清潔教授做題為“核電高效化焊接技術及裝備”報告。介紹了焊接作為重要的裝備制造技術,對核工業相關產業的優化升級具有重要的意義。圍繞核電制造業基地建設,大力實施制造業信息化工程,重點研究現代設計技術、先進加工技術、先進制造模式等先進制造技術,提高核工業制造業技術水平。迫切需要開發高效智能化焊接技術及裝備,推動相關產業部門的優化升級,促進裝備制造技術的快速發展,有力地推動核工業制造業整體技術水平升級。將高效焊接技術及裝備用于核電建設等領域,提高產業效率。

      ▲ 孫清潔教授

      青島海越機電科技有限公司技術總監趙朋成副教授做題為“電磁感應加熱在核電裝備制造中的應用”報告。根據電磁學和傳熱學的基本理論,研究了中頻電磁感應加熱的原理和特點。闡述了與傳統的陶瓷片電阻加熱和火焰加熱相比,電磁感應加熱技術在工藝性、經濟性和綠色制造方面所具有的優勢。針對核電主部件焊接中對焊前預熱、消氫和焊后熱處理的加熱要求和特點,總結了電磁感應加熱電源、工裝和感應器的設計原則。分析并介紹了SG水室封頭內壁堆焊,RPV、安注箱和穩壓器筒節內壁堆焊,蒸發器管板一次側表面堆焊,主泵泵殼內壁堆焊的電磁感應加熱工藝方案和案例;給出了筒節環縫對接焊的預熱和消氫感應加熱方案和案例;以及厚壁筒節對接焊的焊后熱處理工藝。還介紹了電磁感應加熱技術在核電熱套裝方面的應用。

      ▲ 趙朋成技術總監

      上海交通大學材料學院副院長李鑄國教授做題為“厚壁構件激光焊接技術及其應用”報告。介紹了核電裝備厚壁構件對高質量、高效率和高精度焊接成形技術提出的需求。針對高功率激光焊接過程中超強光熱力耦合容易瞬態失穩導致焊接過程不穩、成形能力差、微觀缺陷不可控等共性難題,發展了高功率激光焊接多元體系光致等離子體三維模型,構建了“蒸發-流動-凝固”多相、多自由界面激光焊接三維動態模型,突破了高功率激光焊縫精度成形的難題。采用改進的激光焊接方法,如超窄坡口約束激光焊接、真空負壓激光焊接、超窄間隙激光多層焊接等方法,提升了厚壁構件焊接成形的質量和效率。

      ▲ 李鑄國副院長

      第三場報告由研討會專家委員、清華大學蔡志鵬研究員主持。

      ▲ 蔡志鵬研究員主持設計、制造焊接組第三場報告

      上海電氣電站設備有限公司上海汽輪機廠工程師范曼杰研究員做題為“‘華龍一號’核電焊接轉子”報告。介紹了核電汽輪機不同類型低壓轉子的優缺點及選擇焊接轉子的理由,焊接轉子在國際和國內的整體發展歷程,詳述了上海電氣開始研究發展焊接轉子到完成核電汽輪機焊接轉子技術開發的整個歷程,以及發展歷程中上海電氣典型的焊接轉子產品。還介紹了上海氣輪機廠“華龍一號”核電汽輪機低壓焊接轉子從最初的設計、試驗驗證到最后的批量生產制造的整個流程,以及核電汽輪機中核心部件轉子(焊接形式)的生產制造流程。

      ▲ 范曼杰研究員

      東方電氣(廣州)重型機器有限公司室主任吳新麗高工做題為“核電設備關鍵焊接技術分析”報告。介紹了公司在核島主設備研制方面取得的主要技術成果。論述了核電設備制造過程中的關鍵焊接工藝及關鍵焊接材料的性能特征。同時,以“華龍一號”蒸汽發生器制造為例,詳細闡述了“華龍一號”蒸汽發生器設計結構特點、關鍵焊接技術、關鍵熱處理技術實現方式,為核電設備制造技術的持續創新和高效、高質量發展提供技術參考。

      ▲ 吳新麗高工

      北京石油化工學院機械工程學院副院長、光機電裝備技術北京市重點實驗室副主任薛龍教授做題為“機器人技術在核電行業的應用”報告。以北京石油化工學院光機電裝備技術北京市重點實驗室多年核電行業機器人技術研究成果為基礎,介紹了核電導流環異形曲面堆焊工藝及機器人技術、穩壓器電加熱元件變形檢查機器人技術、堆內構件在役維修水下自動焊接技術以及控制棒驅動機構Ω密封焊縫自動堆焊技術等核電發電裝備智能制造技術、核電站建設機器人技術以及核電行業在役檢測技術等機器人技術在核電行業的應用現狀,提出了未來我國核電行業機器人發展的思路。

      ▲ 薛龍副院長

      第四場報告由東方電氣(廣州)重型機器有限公司室主任吳新麗高工主持。

      ▲ 吳新麗高工主持設計、制造焊接組第四場報告

      寶山鋼鐵股份有限公司中央研究院(技術中心)厚板研究所首席研究員張漢謙研高做題為“寶鋼三代和四代核電關鍵設備用鋼的開發與焊接性設計”報告。介紹了寶鋼一直致力于我國新建核電站核級關鍵設備用寬厚鋼板的開發和生產。寶鋼近十年為我國開工建設的三代和四代核電站中的典型核級設備用寬厚鋼板,包括第三代壓水堆AP1000/CAP1400核電站安全殼、設備閘門、貫穿件等用SA738GrB鋼板,CAP1400核電站安注箱用SA533B/304L不銹鋼復合板,華龍一號安注箱用18MND5鋼板,高溫氣冷堆堆內構件用12Cr2Mo1R鋼板,鈉冷快堆用蒸起發生器用SA387Gr22Cl1鋼板等。以三代CAP1400核電站安全殼、設備閘門用SA738GrB鋼板為例,介紹了核級設備用鋼板的焊接性設計和工程應用。

      ▲ 張漢謙首席研究員

      東莞材料基因高等理工研究院研究員馬艷玲教授做題為“中子技術及其在工程含核電領域的應用”報告。介紹了東莞材料基因高等理工研究院的成立背景、平臺資質、四大科研手段及運行模式等;中子衍射技術原理簡介及其助力于中子設備研發的兩個例子;中子衍射技術結合數值模擬在工程領域應用的實例;中子原位熱處理、焊接和高溫拉伸等例子。

      ▲ 馬艷玲研究員

      中國核動力研究設計院吳冰潔工程師做題為“奧氏體不銹鋼焊縫中δ鐵素體含量測定的探討”報告。介紹了奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測定是焊接工藝評定、焊接見證件和焊接材料驗收的關鍵一環,在RCC-M規范中存在模糊和有爭議之處,根據模糊和爭議之處,據此提出自己的理解和認識,并結合工程實踐經驗以及焊縫中鐵素體的作用和形成機理對焊縫中鐵素體含量的測定等一系列問題進行探討。

      ▲ 吳冰潔工程師

      安裝、運維焊接組

      第一場報告由研討會專家委員、深圳市麥格米特焊接技術有限公司何志軍產品總監主持。

      ▲ 何志軍產品總監主持安裝、運維焊接組第一場報告

      蘇州熱工研究院有限公司再制造與電力安全中心趙建倉主任做題為“壓水堆核電站關鍵設備及構件焊接修復技術及應用”報告。對核電關鍵設備主要的失效形式、焊接修復方法以及關鍵設備的修復進行了歸類總結,分析了未來核電焊接修復技術的發展趨勢。隨著自動化焊接技術的發展和推廣,薄壁管自熔焊、填絲氬弧焊、熔化極惰性氣體保護焊等自動焊設備在核電維修階段得到了迅速的應用。同時,由于檢修空間受限、焊工成本高、高輻照區域作業等因素,今后核電焊接檢修工作逐步向著自動焊接設備發展。另外,通過增加視頻監控、焊縫跟蹤以及采用焊接數據云管理,逐步實現對焊接機頭的智能化控制。

      ▲ 趙建倉主任

      中國核動力研究設計院核燃料元件及材料研究所室主任羅緒珍研究員做題為“核電廠特種維修技術研發及應用現狀”報告。論述了核電特種維修在核電運維中的關鍵作用、對特種維修的認識、發展核電特種維修的必要性以及該院發展特種維修背景等;國內特種維修技術研發情況及現狀;分享該院特種維修技術研發和應用情況,以及該院的技術研發能力情況;我國特種維修發展趨勢展望。

      ▲ 羅緒珍研究員

      中廣核工程有限公司質量監督技術專家朱從斌研高做題為“核電廠管道BOSS焊縫射線檢測工藝研究和驗證”報告。結合核電廠管道BOSS焊縫坡口型式和尺寸特點,以及核電廠制造和安裝階段BOSS焊縫無損檢測方案,分析了管道BOSS焊縫主要缺陷類型和焊縫失效的主要原因。以主管道BOSS焊縫為例,針對焊縫結構和尺寸主要特點,研究和驗證了BOSS焊縫射線檢測透照工藝技術要點、底片靈敏度及其局限性,為核電廠管道BOSS焊縫的射線檢測方案的制訂和實施提供參考。

      ▲ 朱從斌質量監督技術專家

      中廣核核電運營有限公司高級主任工程師陳英杰高工做題為“RSE-M規范在核電(法系)焊接維修中的應用”報告。對RSE-M規范的結構及在RCC系規范中的作用,RSE-M維修活動分級目的、方法和技術細則進行解讀,對法系壓水堆核電廠主回路設備免水壓試驗維修活動技術要求進行分析。以核電廠運維中幾種典型的主回路設備缺陷為例,根據RSE-M規范要求,論述不同條件下可行的維修技術方案。最后針對前期部分核電廠對RSE-M規范的維修應用實際現狀和困難,結合核電監管部門對維修的關注情況,探討了我國核電廠維修活動后續規范化的建議。

      ▲ 陳英杰高級主任工程師

      第二場報告由研討會專家委員、廣東火電焊接工程公司總經理楊錦輝總工主持。

      ▲ 楊錦輝總經理主持安裝、運維焊接組第二場報告

      蘇州熱工研究院有限公司再制造與電力安全中心魯立高工做題為“核電設備自動化焊接及修復技術”報告。針對核電關鍵設備及管道闡述其自動焊成套技術研究開發,進行試驗研究其焊接接頭的性能,滿足設計及使用要求,實現關鍵核電設備構件自動焊的自主化突破。對在役核電設備構件如管道、閥門、CRDM的密封Ω焊縫等超標缺陷及早期失效,分析其產生缺陷的根本原因,采用自動化焊接修復技術實現在線再制造,保證在役核電設備構件安全可靠經濟運行!

      ▲ 魯立高工

      大連理工大學機械工程學院、精密與特種加工教育部重點實驗室馬廣義副教授做題為“哈氏合金薄板激光填絲焊接接頭高周疲勞性能”報告。介紹了為評價激光薄板填絲焊接接頭的高周疲勞性能,利用升降試驗法評價了指定2×106周次壽命的0.7mm厚激光填絲焊接接頭樣件高周疲勞強度,借助掃描電子顯微鏡分析了斷口及斷裂位置。結果顯示激光填絲焊接接頭的高周疲勞強度為396.6MPa,斷口形貌結果顯示近無夾雜物,斷口形貌顯示裂紋源區呈解理特征,裂紋主要為沿晶擴展,在裂紋擴展區呈現典型的疲勞條紋特征,且條紋間距隨裂紋擴展長度延長而加寬,瞬斷區主要呈現與拉伸斷口一致的韌窩形貌。觀察斷口截貌可知裂紋主要由焊縫上表面焊趾附近萌生,并沿板厚方向擴展,觀察焊縫上表面可知裂紋在沿焊接方向擴展過程中會跨越熔合線,在焊縫區內和相鄰的母材區內擴展。

      ▲ 馬廣義副教授

      國核示范電站有限責任公司副經理唐識高工做題為“熔化極氣體保護自動焊工藝在CAP1400示范工程項目應用”報告。介紹了熔化極氣體保護自動焊的工藝特點和應用現狀,從鋼制安全殼設計單位支持、焊接坡口形式及尺寸確定、焊接工藝參數匹配、坡口組對和背面清根等方面分析了熔化極氣體保護自動焊工藝應用的難點;并從焊接方法、設備、材料選擇和焊接工藝匹配性試驗以及焊接工藝評定等方面介紹了工藝應用前的準備工作;最后介紹了熔化極氣體保護自動焊工藝應用的要求和實施結果,應用結果表明:熔化極氣體保護自動焊工藝在核電站鋼制安全殼焊接是可行性。

      ▲ 唐識高工

      蘭州理工大學材料科學與工程學院張昌青副研究員做題為“攪拌摩擦焊微連接設備及工藝的研究與開發”報告。介紹了薄板的攪拌摩擦焊是微連接的又一技術方向,但攪拌針的尺寸減小和較大的散熱面積下導致熱輸入的急劇減小,易產生缺陷。而高剛性、高精密、高效率的加工平臺是微攪拌摩擦焊的基礎保障等關鍵問題,為實現工藝參數閾值范圍寬、高速穩定的薄板攪拌摩擦焊接技術,報告介紹了微型攪拌摩擦焊機的研制,攪拌工具的加工制造,在此基礎上,開展了1mm下的銅鋁合金板材的焊接工藝實驗,揭示金屬焊接接頭工藝規范對接頭力學性能及焊縫組織的影響關系。通過以上研究,為薄板的新連接工藝奠定一定的理論基礎及實用價值。

      ▲ 張昌青副研究員

      第三場報告由研討會專家委員、哈爾濱焊接研究院有限公司副總經理徐鍇研究員主持。

      ▲ 徐鍇副總經理主持安裝、運維焊接組第三場報告

      中廣核工程有限公司孫福成高工做題為“窄間隙熱絲TIG焊技術在反應堆壓力容器上的應用及質量控制研究”報告。概述了窄間隙熱絲TIG焊技術在CPR1000壓力容器進、出口接管與接管安全端焊縫上的具體應用情況,針對CPR1000反應堆壓力容器進、出口接管與接管安全端焊縫射線檢測不合格問題,從變位器裝配精度控制、焊接操作、氣體保護控制等方面找出不合格的主要原因,并通過制定多項整改措施及逐項落實,大幅提升了反應堆壓力容器進、出口接管與安全端焊縫焊接質量和焊后射線檢測一次合格率,基本解決了該焊縫射線檢測不合格問題,為國內核島主設備窄間隙TIG焊接技術的實際應用提供了寶貴的經驗。

      ▲ 孫福成高工

      中核蘇能核電有限公司鄭日水高工做題為“推動技術與管理創新促進核電焊接技術發展”報告。介紹了目前我國正大力發展核電,焊接是核電站制造、安裝與服役維護過程中需要確保的關鍵技術,借助核電發展機遇,以四新技術推動焊接技術創新,以標準化建立推動焊接管理創新,并推動核電焊接設備及材料國產化,促進焊接行業的發展。

      ▲ 鄭日水高工

      中國核動力研究設計院王昫心工程師做題為“熱老化對電熔增材16MND5鋼組織和力學性能的影響”報告。介紹了將電熔增材制造反應堆壓力容器16MND5鋼在450℃下時效至3000h,通過力學性能測試和組織觀察,分析老化時間對力學性能和組織的影響。結果表明:隨著熱老化時間的延長,試樣的抗拉強度和屈服強度分別提高5MPa和6MPa,斷后伸長率和斷面收縮率保持不變;試樣的裂紋穩定擴展能量Wp1降低導致裂紋擴展能量Wp降低,從而導致總的沖擊能量Wt降低47J;長時熱老化前后組織依然為先共析鐵素體和粒狀貝氏體。

      ▲ 王昫心工程師

      第四場報告由研討會專家委員、四川大西洋焊接材料股份有限公司蔣勇總工主持。

      ▲ 蔣勇總工主持安裝、運維焊接組第四場報告

      重慶川儀十七廠有限公司楊曉波主任做題為“壓水堆核電廠穩壓器電加熱器焊接工藝研究”報告。介紹了穩壓器電加熱器是壓水堆核電廠穩壓器的重要部件之一,直接浸沒在一回路高溫高壓及帶有核輻射的冷卻劑中,包殼管與端塞的焊縫作為壓力邊界承受一回路的外部壓力,焊縫質量要求極高,結構又較為特殊,通過對該焊縫結構及焊接工藝的研究,探討一種既滿足高質量要求,又可工程化應用的焊接工藝方案。

      ▲ 楊曉波主任

      中廣核工程有限公司核電安全監控制技術與裝備國家重點實驗室熊志亮焊接高級設計師做題為“核電廠BOSS頭焊縫缺陷處理淺析”報告。針對核電廠部分BOSS頭焊縫存在未熔合、夾渣、氣孔等超標缺陷問題,分析了BOSS頭焊縫的結構和工藝,確定了BOSS焊縫缺陷產生的原因主要為焊工經驗欠缺、焊接過程實施和控制不當等??紤]缺陷情況和現場條件等因素,制定了挖補返修、管件更換、評估與監控、Overlay堆焊修復等BOSS頭焊縫缺陷處理方案,其中Overlay堆焊修復通過在待修復區域表面直接堆焊耐蝕金屬,能實現結構強化和應力改善。根據經驗總結,提出了BOSS頭焊縫坡口角度、焊接工藝和無損檢驗的優化建議,降低BOSS頭焊縫缺陷產生幾率,提升核電廠的安全性和經濟性。

      ▲ 熊志亮焊接高級設計師

      浙江富春江水電設備有限公司劉金湘工程師做題為“先進堆型高溫液態金屬泵關鍵焊接技術淺談”報告。介紹了某先進堆型高溫液態金屬泵為國內首次研發制作,產品結構復雜,零部件多,對焊接制造水平要求高。涉及的材料種類有低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鈷基合金、高溫合金。涉及的焊接方法有焊條電弧焊、氬弧焊、埋弧焊、等離子弧堆焊等。產品在高溫條件下長時間高速旋轉,對奧氏體不銹鋼焊接接頭的高溫強度、沖擊韌性、結構穩定性、焊接殘余應力消除量等均要求很高。尤其是焊接接頭經過了高溫退火熱處理后,焊接接頭的沖擊韌性損失嚴重。如何在保證高溫強度的同時盡可能的提高焊縫的沖擊韌性成為該產品的技術瓶頸。由于產品中存在摩擦副,需要進行大面積的鈷基耐磨合金堆焊,鈷基合金具有強度高、硬度高、韌性差的特點,因此焊接過程很容易出現裂紋、未熔合、氣孔等缺陷。

      ▲ 劉金湘工程師

      34個前沿、實用的報告贏得了與會代表的陣陣掌聲,報告后代表們就自己關注的焊接問題與演講嘉賓進行了現場交流探討,氛圍熱烈,代表們紛紛表示研討會讓他們收獲頗豐。

      5月12日晚,研討會舉行了隆重的頒獎活動和答謝晚宴,向核電及相關行業領導、焊接專家、工程技術人員和全體參會代表對本次研討會的大力支持和積極參與表示誠摯的謝意!

      ▲ 頒發主辦、承辦紀念杯和榮譽證書

      ▲ 頒發協辦榮譽證書

      ▲ 頒發支持榮譽證書

      ▲ 頒發《特別優秀論文》榮譽證書

      ▲ 頒發《優秀論文》榮譽證書

      李連勝副會長為本次研討會主辦/承辦單位頒發了研討會紀念杯和榮譽證書,獎杯上鐫刻的題詞:“核電焊匠,核聚匠心”,不僅是對焊接為我國核電發展做出巨大貢獻的充分肯定,更是對本次研討會主辦、承辦單位的高度贊揚,和對核電領域焊接工程技術人員奮發努力的激勵;中國焊接協會焊接設備分會吳九澎秘書長、成都電焊機研究所尹顯華所長為協辦單位頒發了研討會“協辦榮譽證書”;東方電氣(廣州)重型機器有限公司黨委副書記但軍總經理、深圳市麥格米特焊接技術有限公司林清森總經理、四川大西洋焊接材料股份有限公司蔣勇總工為支持單位頒發了研討會“支持榮譽證書”。俗話說:一個好漢三個幫;今天講:“集中力量辦大事”。“2019’中國核電焊接技術研討會”的成功舉辦,離不開各協辦、支持單位的領導、專家學者和工程技術人員的大力支持和積極參與。

      為擴大研討會在焊接領域的影響力和知名度,鼓勵焊接專家、尤其是核電領域一線工程技術人員積極參加學術和技術交流,《電焊機》雜志專門安排第4期正刊為研討會???。從2018年10月研討會征文開始,得到核電及相關行業專家、工程技術人員的積極響應,共收到與研討會主題和重點關注技術相關的技術論文124篇。通過論文技術專家審查、嚴格質量把關,有70篇文章被??浻?。根據專家從論文前沿性和新穎性、學術理論水平和現實指導意義、可借鑒價值、表述清晰程度、對稿件處理建議、專家評語六方面的綜合評價,最終有33篇論文獲得《特別優秀論文》獎、37篇論文獲得《優秀論文》獎。仍有部分通過技術審查的稿件將在后續“核電焊接”專欄中陸續刊出。中國焊接協會副會長、中國焊接協會能源裝備專業委員會理事長、研討會“核電設計、制造焊接專家組”主任楊松女士,成都電焊機雜志有限公司總經理彭亞萍主編,研討會“核電安裝、運維焊接專家組”主任、中國核工業二三建設有限公司焊接與施工技術研究所馮英超所長,研討會專家委員、中國東方電氣集團有限公司潘乾剛副部長為33位技術專家及工程技術人員頒發了《特別優秀論文》榮譽證書;研討會專家委員、哈爾濱焊接研究院有限公司副總經理徐鍇研究員,研討會專家委員、清華大學蔡志鵬研究員,研討會專家委員、上海核工程研究設計院有限公司余燕研高,研討會專家委員、中廣核核電運營有限公司陳英杰高級主任工程師為37位技術專家及工程技術人員頒發了《優秀論文》榮譽證書。

      5月13日,演講報告結束后,代表們來到東方電氣(廣州)重型機器有限公司,分別參觀了焊培中心、16米立車、勞模技師工作室、大型龍門鏜銑床、中跨變位機群、重跨總裝區域和重型碼頭,代表們為中國核電建設的成就深感驕傲和自豪。

      核電是解決未來我國電力需求的重要清潔能源。焊接作為核電設備制造、安裝和運行維護中大量使用的最為關鍵的加工技術和手段,其質量直接關乎核電設備的質量,關乎核安全和核行業健康持續和穩定發展。本次研討會本著“貼近應用行業,深挖技術根源、探討實際問題”的思路,旨在深入探討核電焊接工藝、材料研發、智能制造、質量控制、裝備發展等相關問題,總結和梳理該領域焊接技術的發展現狀,尋求核電焊接難題的突破途徑,促進核電焊接技術的相互交流和提高,保障核電焊接質量,加快我國核電事業的發展。

      ▲ 參會代表合影

      本文編輯:糖糖

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